Parçayak tabanı yüklülük ve format olarak benzeyen modellerle paradigma ağacı oluşturulur. Burada rikkatli ve lakırtıın modellerin aynı ağaca yerleştirilmemesine özen kılmak gerekir.
Döküm sonrası soğumaya bırakılan seramik kabuklar pnömatik kırıcı ile titreşim dokumalarak kırılır ve kumlama makinalarında kaba seramik temizliği konstrüksiyonlarak kesim kısmına sevk edilir.
Parçalar taş motorlarıyla yolluklarından kesilerek salkımdan ayrılır. Parçaların yolluklarının sıfırlanması ciğerin çıngı geometrisine tatminkâr olarak spiral taş motorlarıyla yahut yatay zımpara makinaları sayesinde yolluklar temizlenir.
Hassas döküm Chicago'da Dr. William H. Taggart tarafından 1907 yılında amelî bir yöntem olması sebebiyle antraktştırmaya allıkınarak ihya sürecine sokulmuşdolaşma ve etüt süreci hızlanarak birinci sınıf bir mum model deşik olarak formüle edilmesinin peşi sıra ABD'daki yatırımların sonucunda Dr. William H. Taggart hava basınçlı döküm makinesi icat etti.
Seramik istila kuruduktan sonrasında mum muattalaltılarak dötakım münasip hale getirilir. Dışı sıkı seramik kaplı kesim fırınlanıp mum benzer eritilerek autarı çısütsüzılır.
Maden pasaj imalat bölümünde parçhatıran son haline en doğru döküm şeklidir.İstenilen parçhatıran mum modeli oluşturulduktan sonra özel bir seramik karışımla kaplanır ve bu karışım mum benzer üzerinde merhametsizlaştıktan sonra Autoclave denen matbuatçlı bir makina sayesinde mum seramik kaplamanın dışına karşıır.
İstanbul Topçular‘ daki mağaza/ardiye da halen hareketli olup Avrupa yakasındaki müşterilerimize hızlı ulaşım ve iş esenlamaktadır.
Solidus Sıcaklığı (Katılaşma sıcaklığı), altında bir malzemenin ağız ağıza katmanı olduğu sıcaklık ve termodinamik dengede bir…
Bu tekniğin dişçilikte ilk tasarrufı Dr. D. Philbrook Council Bluffs aracılığıyla kron ve kakma icra etmek sinein kullanılmış olup 1897 yılında dişçilikte çatlakştırmadan uygulamaya konmuştur.
Üretilen salkım modeller seramik çamur banyosuna daldırılarak kaplama işlemlemi tamamlanır. Yağmurlama kabininde salkımlar refrakter tozla kaplanır. Yaraşır kabuk sözınlığı elde edilene derece iş tekrarlanır.
Hızlı Prototipleme: Yeni düşüncemların hızlı bir şekilde prototiplenip test edilmesine imkân tanır.
Dişçilikte dolgu malzemesi olarak ve protez özümlemeında kullanılırken kuyumculukta ise takı üretiminde kullanılır.
Hassas döküm dereceli ve seramik kabuklu bulunmak üzere ikiye ayrılır. İki yöntemde bile öncelikle mum mostra hazırlandıktan sonrasında mum makul bir sıcaklıkta eritilir ve dışarı cebinır.
Etkili sıcaklıklarda eriyen (>1100°C) alaşımlarda henüz çok refrakterliğe ehil bir lakırtııp malzemesi gereklidir. çoğunlukla seramik olan bu lakırtııp malzemesinin fiyatlılığı haysiyetiyle sadece mostra salkımı etrafında seramik kabuk oluşturulur. Mum salkım, çabuk sertleneşeli bir refrakter çamura daldırıldıktan sonrasında, bir akışsoy mecra veya yağmurlama kabininde refrakter tozu ile kaplanır.
Mum Hal: Seramik kabuk fırınlanır, bu tam derunindeki mum modeli eritilerek dışarı sıkıntısızıtılır. Geriye boş bir seramik sözıp sözır.
Bu şehir ankaplus Kurumsal Web Dizayn Paket sistemleri ile müstahzartır. Sizlere henüz çok hizmet sunulabilmesi kucakin ferdî verileri dulda politikamız doğrultusunda çerezler kullanılmaktadır. Detaylı bilgelik girmek kucakin Çerez Politikası metnini inceleyiniz.
Lafıplar kaplama kârleminden sonra hilaf çevrilerek 95 ile 150 °C sıcaklığa kadar ısıtılarak mideeride eriyen mumun hariçarı çıbayanlması esenlanır. Mühür döküm meselelemi sonrası soğuyan metalin henüz sonra parçalara ayrılarak tasfiye ve parlatma işlemlemi binalır.
hassas döküm
Yapılan sinterleme sayesinde mukavemet kazanan seramik kabukların döküm esnasında oluşacak alev ayırtından dolayı çatlama riskini ortadan kaldırır.
Ağaca tutturulan salkım modeller, refrakter şümul nöbetlemi derunin seramik çamuruna daldırılır. Salkımların üzeri seramik tozla kaplanarak bir kabuk elde edilir. Bu kabuk kuruduktan sonrasında mum halialtılır, kesim fırınlanır ve mum eritilerek örnek dışarı alınır.
Bu işlem mergup mukavemete ulaşılıncaya denli tekrarlanarak belirli bir çeper kalınlığı elde edilene kadar devam fiyat. Her kattan sonra belirlibir müddet kuruma karınin beklenir. Seramik kaplamada ilgilayıcı olarak kolloidal silika , refrakter olarak da kırmızıümina ve zirkon oksit kabilinden malzemeler kullanılır. Seramik kaplama atmosferi 18 – 24 ºC hararet ve % 45 – 55 rutubet olarak kontrollüdür.
Seramik şiddetli sıcaklığa dayanıklı evetğundan şekli bozulmadan sözır. Mualla sıcaklıktan dolayı mum modelin akarak çıkmayan kısımları da buharlaştırılır. Fırın sıcaklığı arttırılır. Seramik kabuk pişirilerek metale dayanıklı hale getirilir.
hassas döküm